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锯末烘干机技术特点

1、筒体材料采用16Mn，厚度为20mm。当生产不正常或瞬间温度过高时，筒体不会产生氧化皮，可提高筒体寿命。具有较好的耐磨性，因此在正常情况下，不会因筒体过早磨损而报废。

2、在筒体内部根据萤石粉的特性和从进料端到出料端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活动板（防粘结）、链条锤破碎，使烘干物料出口时尽可能成散状小颗粒或粉状，便于进入下一工序。扬料板材料采用16Mn，厚度为8mm。

3、通过改进扬料板，结构和焊接形式，保证设备正常运转过程中，避免扬料板折断和脱落现象。

4、减速机采用淄博产国标减速机，使配件通用化，在任何地方均能采购，在进料槽上加震动电机。

5、托轮采用润滑脂加注形式润滑。烘干机传动齿轮采用循环润滑装置润滑，以确保润滑效果。

6、提供出料罩，并在罩内设防止扬料板脱落装置，从而保护皮带机的正常运转。

7、通过合理设计下料溜管角度和大倾角导料板及采用倾斜扬料板以防止物料从挡料圈中溢出。

8、进、出料罩体与机体间采用多元柔性密封结构，使用锡钢片制作，可保证在微负压情况下干燥气体的不得外泄。

9、大齿圈与滚筒之间采用弹簧板弹性连接方式，以减少冲击载荷对大小齿轮的损坏。

10、挡轮、托轮装置全部采用滚动轴承，所有轴承采用国标产品。

锯末烘干机工作原理

锯末烘干机一般是由热源、提升机、进料器、旋转筒体、出料机、引风机、除尘器、皮带传送机和电路集中配置柜组成。设备开启后给料机将焦炭均匀给料，由输送带融入设备内，物料进入后随着筒体运转被壁筒上装的抄板翻炒从高向低运动同时与由底部进入的载热体进行充分接触，水分被干燥后，引风机将烘干机内的水蒸气、粉尘抽出经过除尘器过滤，粉尘会被过滤掉，干净的空气直接排放掉。

锯末烘干机结构

       该烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成，具有操作简单可靠，防尘密封好，维修方便等优点，故得到普遍采用。