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1.单转子锤式破碎机
单转子定向转动多排锤式破碎机。两端的两个圆盘和中间的个三角盘，均用键固定在主轴上。轴套用来分隔这些三角盘使其定位，在两个三角盘中间活动地铰接着锤子。以上零件组合起来称为转子。主轴支承在两侧机壳上的双列向心球面滚子轴承中。主轴的一端装有弹性柱销联轴节，并与电动机直接相连.

在锤式破碎机的下部装有出料蓖条组的托梁。篦条与转子具有相同的长度，其两端固定在托梁的槽中。蓖条间隙为里小外大，以防止物料堵塞。蓖条间隙对产品的粒度及产量影响很大，如要改变粉碎比，可以调换不同间隙的蓖条。当锤头磨损后，其间隙加大，产品粒径变粗，这时可以旋转托梁两端的偏心轮的小轴，进行调整。

锤式破碎机蓖条组的托梁两端用专门的螺栓拉紧，当蓖条磨损到不能使用时，可由机壳前后的门取出更换。
机壳一般由钢板焊接而成，分上下两部分。上机壳顶部有加料口，机壳内壁全部衬以铸铁衬板。破碎材板由高锰钢制成。
当铁块等不能破碎的物体落入机体内时，因锤头是铰接悬外，碰到坚硬物可绕销轴转动让开，停机取出。除此，一般都在联轴节处装有保险销，当过载时，保险销被切断，电机与转子脱开，防止设备事故。
对于可逆式锤式破碎机，转子可以正反向回转，当锤子一侧磨损后，只需将电机反转，便可利用锤头反面继续工作，可节省锤子调换检修的周期。

2.双转子锤式破碎机
双转子锤式破碎机有两根平行的主轴，其断面是正方形。因此，主轴与推锤体之间不再需要键连接。机壳上方加料口的下面有两排进料隔条（也称龙骨），两组相对回转锤子便分别由这些隔条之间的间隙通过。物料进入加料口后，在穿过隔条之前，先在隔条内进行预先粉碎，然后分别进入两边破碎室中再一次粉碎。碎成料通过蓖条卸出。
由于物料有预粉碎，因此，这种锤式破碎机允许的进料尺寸比单轴式的大（达800mm），粉碎比也较大，可达30—40，甚至更高。此外，在其他构造和原理上，双转子锤式破碎机与单转子锤式破碎机完全相同。
3.锤式破碎机的主要部件
1）转子
锤式破碎机的转子是由轴、锤体（三角盘）和锤头组成，是回转速度较高的部件。要求转子装配后应准确地平衡（静平衡与动平衡），因为当转子轴有很小的偏心时，由它产生的附加惯性力作用于轴承上，将使轴承迅速磨损，并引起机械振动。转子的主轴承， 采用双列向心球面滚子轴承，因为当各种原因产生偏心时，它能起到一定的调心作用。
锤体一般有圆形的、三角形的和多角形的。它与锤头数目有关，一般在保证强度的原则下，应尽量减小其质量。
2）锤头
锤头是锤式破碎机的主要工作部件，也是易损件。它的主要质量指标是耐磨性。提高它的耐磨性可以大大提高生产率，减少修理费用，并能减少原料中的掺铁量。锤头多用含锰的高锰钢制成。用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用得很广泛。除了从材料上提高锤头的耐磨性外，还可以从几何形状上加以考虑。
3）蓖条
蓖条的作用是控制产品粒度。一般用锰钢（大型的）或白日铸铁（小型的）制造。对脆性物料进行细碎时，筛格的缝隙应比产品 尺寸大3—6倍；粗碎时应大1.5——、2倍。蓖条缝隙应沿物料运动方向排列，便于卸料。