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烘干机工作原理

烘干物料先经过给料滤斗和圆盘给料机给料到皮带输送机上，然后物料被皮带输送机运输到经过热风炉的流沙管，物料再通过流沙管进入到三回程主机筒体。首先物料先到达三回程的内筒，在内筒固定搅拌叶轮和向前旋叶片的作用下物料被很快向前推进，到达三回程另一端，此为一回程。在内筒进料端口小，出料端口大，利于物料向前推进。物料到达另一端后被挡板档回到中筒，在出料口端，中筒比内筒稍长与挡板相接，同样在向回旋叶片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此为二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口进料端流向的。因在进料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋叶片的作用下，物料进入到三回程外筒并被向前推进，此为第三回程。在出料口处，中筒回档板和外筒用钢板竖直镶嵌，有效地使物料分散和出料，在出料口配套有除尘和排气口，这样水分和部分粉尘就可以被排出和过滤，经过三个回程的炒翻烘干，物料就可以达到用户需求的含水量， 通过皮带输送机将烘干后的物料输送到成品料仓。

烘干机性能优势

1.技术可靠

石油焦烘干机采用了先进的防爆防燃系统设计，进料速度可调，操作简单，生产能力大，可连续性操作。

2.节能高产

由于石油焦烘干机转筒的特殊结构，物料在中筒和外筒会变得更分散，与空气接触更为充分，热交换面积更大，同时由于热量是由内筒到外筒逐层向外传递的，所以也充分利用了余热，减少了散热损失，热效率提高30%-40%，体积传热系数是单筒干燥机的一倍。

3.自动化程度高

石油焦烘干机设备可自动完成进料、出料工序，尾气温度采用智能化控制，与调速进料装置连接，自动控制进料量，确保产品的干度，尾气温度也不会太高，节约了能耗。

4.节省投资

该石油焦烘干机占地面积少，土建投资降低，有利于用户节省投资。

烘干机的结构特点：

三筒烘干机在单筒回转式烘干机筒内扬料板布置结构及筒体转速等方面都作了调整，使烘干机生产能力与单筒式烘干机相比，产量提高50%-80%左右，单位容积蒸发强度大大提高，热效率提高40%-55%左右。由于干粉砂浆三筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一。基础面积比单筒烘干机节约65%左右。基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的嗓音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。烘干机为三层顺流螺旋结构，特制比松式多环组合抄板。密封系统采用不锈钢鳞片式密封装置，密封效果更佳，减少了粉尘污染。采用高温快速烘干工艺，烘干后物料含水率可达0.5%以下。可使用煤、油、气等、生物质等多种燃料，能烘干块状、粒状、粉状等多种物料，如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘污染的各种小颗粒物料。