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果渣烘干机操作流程

1、预热：点燃热风炉焦炭烘干机预热，并同时开转焦炭烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

2、入料：根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿焦炭，根据排出焦炭的含水分情况，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。

3、干燥：燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿焦炭含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗焦炭。所以使各部分尽可能达到好状态是提高经济效益的有效途径。

4、停机：停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止矿用焦炭烘干机筒体弯曲变形。

果渣烘干机产品特点

1.可以实现智能化控制，一键式操作，运行参数自动调控，烘干机始终处在 状态运行，确保烘干出的物料水分均匀稳定。

2.内置多层抄板结构将物料充分搅拌抛撒分散，物料与热气质热交换充分，设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；

3.采用四轮驱动，传动更平稳、安全可靠。

4.比滚筒烘干机减少占地40%左右，土建投资降低40%左右，设备投资降低20%。 

5.烘干机内部结构采用多种 扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低于50℃。

6.采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。

7.模块化收尘除尘净化热回收利用配置，安全环保。

8.配套多款节能新型热风炉， 节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。

9. 蒸汽低温烘干酒糟和高温热风风干两种工艺，根据用户自身条件灵活设计技术方案，降低用户成本；

果渣烘干机工作原理

 需要烘干的物料先通过供料装置进入三筒烘干机的内层，进行顺流烘干，处于内层的物料不断地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行进式进行热交换，物料开始进入另一端进行逆流烘干，并呈进两部退一步的行进方式，在此过程中，物料达到理想的干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，此时呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风的作用下会快速的排出筒外，没有达到干燥效果的物料重新抄板进行烘干，直到达到干燥效果。烘干机干燥效率高，利用率高，单位可承载能力强。

果渣烘干机性能优势

1. 整个生产线是由热源、上料输送设备、滚筒烘干机、变径脉冲管、二级旋风收集器、出料输送设备、密封装置、引风机、管道等组成。

2. 物料进烘干机前，需要筛分成均匀的颗粒，避免较大的刨花、木条进入，否则会堵塞后面的脉冲管道。

3. 烘干机可以考虑单筒、三筒两种形式。一般考虑投资费用的降低，采用单筒的形式，长径比为10-12倍。

4. 根据物料的初水分高低，确定进气温度的高低。一般湿的木屑初水分在45-55%之间，进气温度可以控制在550-650℃为宜。

5. 为了避免设备内部着火，设计热风炉的时候，要避免火星的进入，同时烘干机的设计，不可有积料现象的产生。

6. 脉冲管起到迅速干燥的作用，并且终水分的高低是由脉冲管道的风速来决定的。立浦重工公司，将会根据客户需求，计算脉冲管的直径，同时选择合适的引风机，来达到水分的达标，同时保证产量的需要。

7. 一级旋风收集绝大部分的物料，剩余的物料由二级旋风收集。对于环保要求严的地方，可以考虑加袋式除尘等方式完成。

果渣烘干机结构

烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

果渣烘干机应用范围

烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。矿渣烘干机,滚筒烘干机常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。