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石英烘干机技术特点

1、筒体材料采用16Mn，厚度为20mm。当生产不正常或瞬间温度过高时，筒体不会产生氧化皮，可提高筒体寿命。具有较好的耐磨性，因此在正常情况下，不会因筒体过早磨损而报废。

2、在筒体内部根据萤石粉的特性和从进料端到出料端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活动板（防粘结）、链条锤破碎，使烘干物料出口时尽可能成散状小颗粒或粉状，便于进入下一工序。扬料板材料采用16Mn，厚度为8mm。

3、通过改进扬料板，结构和焊接形式，保证设备正常运转过程中，避免扬料板折断和脱落现象。

4、减速机采用淄博产国标减速机，使配件通用化，在任何地方均能采购，在进料槽上加震动电机。

5、托轮采用润滑脂加注形式润滑。烘干机传动齿轮采用循环润滑装置润滑，以确保润滑效果。

6、提供出料罩，并在罩内设防止扬料板脱落装置，从而保护皮带机的正常运转。

7、通过合理设计下料溜管角度和大倾角导料板及采用倾斜扬料板以防止物料从挡料圈中溢出。

8、进、出料罩体与机体间采用多元柔性密封结构，使用锡钢片制作，可保证在微负压情况下干燥气体的不得外泄。

9、大齿圈与滚筒之间采用弹簧板弹性连接方式，以减少冲击载荷对大小齿轮的损坏。

10、挡轮、托轮装置全部采用滚动轴承，所有轴承采用国标产品。

石英烘干机工作原理

物料流程是：水分60-65%的物料螺旋输送机送入搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置多层抄板结构将物料充分搅拌分散抛撒，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。

气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-950℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

石英烘干机优势

1、烘干机采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程，从而极大的提高了烘干效率。

2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用。

3、烘干机采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。

4、 率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀；

5、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量。

6、 散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了烘干效率，同时节省了能源

7、大直径入料口，方便物料进出。

主要内部结构

为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种：升举式扬板、四格式扬板、十字形或架形扬板、套筒式扬板、分格式（扇形）扬板。