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原煤烘干机工作流程

直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。

逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对 终含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的 终要求而定。

原煤烘干系统工作原理

物料由喂料机输送至滚筒内筒，经过导料区以及料幕区以及快速中转区三个干燥区域过程中，充分与加热空气进行热交换，在导料区和料幕区，采用新型扬料装置和螺旋带输送结构，大幅提高了湿物料的受热效率，加快干燥；至此木屑进入滚筒烘干机中层烘干区域，该区域设置的全是全折弯抄板大角度螺旋带结构，物料在中层滚筒由热风和螺旋带共同作用下快速向滚筒前段移动，同时吸收内层滚筒散发的热量和中层滚筒热风的热量进行热交换，物料在此达到干燥状态，物料进入外层筒内。物料在外层滚筒呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，完成整个烘干过程。

原煤烘干机结构和性能

原煤烘干机是一种回转式烘干机，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置,输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。铝矾土烘干机设计合理，制作精良，性能稳定，工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小，机械化程度高。